Наплавочный комплекс TRANSAMATIC для ремонта изношенных элементов верхнего строения пути автоматической электродуговой наплавкой

Основные параметры наплавки
Основные параметры наплавки

Процесс восстановления элементов верхнего строения пути может выполняться с записью протокола о выполняемой наплавке. В Протокол наплавки заносятся следующие данные: место работ, кто проводит наплавку, дата, и т.д.
Ввод информации для Протокола наплавки производится перед программированием области наплавки.
Charlie позволяет скопировать Протокол наплавки для контроля качества проводимых работ. Charlie позволяет накапливать в своей внутренней памяти информацию 200 выполненных наплавках.Charlie
Память блока управления содержит данные протокола выполненных наплавок. Для контроля качества выполненных работ на персональный компьютер необходимо скопировать протокол наплавки на сменный носитель – ключ « USB ».
В процессе наплавке на дисплее блока управления отображается информация: число наплавленных швов и номер накладываемого валика.
Наличие функции протокола наплавки позволяет легко и рационально проводить контроль за ремонтируемыми участками в целях обеспечения высо-кого качества работ.
В случае, когда необходимо прервать на время процесс наплавки, необходимо использовать клавишу «СТОП» (reset) на блоке управления. Затем снять TRANSLAMATIC железнодорожных путей. Питание TRANSLAMATIC не выключать.
Для возобновления прерванного процесса наплавки TRANSLAMATIC устанавливается обратно на место, заранее отмеченное мелом. 
Чтобы вновь запустить сварочный цикл, необходимо подтвердить «Начало цикла», при этом можно скорректировать положение сварочной головки на расстояние до 20 мм в любом направлении. При нажатии кнопки «ВВОД» сварочная головка отойдет на 20 мм, чтобы качественно переплавить кратер прерванного валика. Данная процедура продолжения заложена в программе.
Преимущества данной конструкции: удобный пульт управления; графический экран; всего шесть кнопок управления; удобство и быстрота программирования установки; отсутствие сварочной горелки.

Инверторный источник сварочного тока PLUTONARC P 250 GM
PLUTONARC P 250 GMPLUTONARC P 250 GM представляет собой многофункциональный источник постоянного сварочного тока инвертора типа с двумя характеристиками: падающая; жесткая. PLUTONARC P 250 GM позволяет осуществлять:
А - Ручную сварку типа «CC» (Constant Current - постоянный ток), покрытыми электродами (ММА);
B - Ручную сварку типа «CС» - активный режим, с усилением тока на 30 %, покрытыми электродами (ММА);
С - Механизированную сварку типа «CV» (Constant Voltage- постоянное напряжение) порошковой проволокой (Mig/Mag);
D - Автоматическую сварку типа «CV» порошковой проволокой (Mig/Mag) с помощью оборудования TRANSLAMATIC.


Источник сварочного тока PLUTONARC P 250 GM специально изготовлен таким образом, чтобы его можно было подключать как к трёхфазным сетям 400 В, 50 Гц, так и генераторным агрегатам фирмы CTF-Sauron, например, PLUTONARC 2107 или PLUTONARC 1314 или 1318.  
Источник сварочного тока PLUTONARC P 250 GM поставляется в металлическом корпусе в виде двойного «П»: одна половина поддерживает внутренние устройства, другая представляет собой кожух. Этот корпус специально сделан гораздо большим, чем требуется, чтобы в случае сильного удара или повреждения корпуса повреждение внутренних устройств было сведено к минимуму.  
Две удобно расположенные ручки позволяют не только переносить аппарат, но и наматывать на них кабель питания при переноске аппарата. 

Технические характеристики PLUTONARC P 250 GM 
  • Напряжение питания: трёхфазное 400 В, 50 Гц 
  • Потребляемая мощность при токе 350 А: 19,8 кВ•А 
  • Напряжение холостого хода Uxx:
    • Режим CC (ММА): 93 В 
    • Режим CV (Mig/Mag): 12-34 В 
  • Диапазон регулирования сварочного тока: 3-350 А 
  • Вольтамперная характеристика: 
    • падающая
    • жесткая
  • Продолжительность включения: 
    • ПВ 100 % 250 А
    • ПВ 60 % 300 А
    • ПВ 35 % 350 А
  • Степень защиты: IP 23 
  • Класс изоляции: H 
  • Базовый стандарт: EN 60974-1 
  • Длина 525 мм 
  • Ширина 300 мм 
  • Высота 390 мм 
  • Вес 29 кг.

Панель управления
Панель управления

Позиция Описание
1Разъем подключения кабеля от наплавочного автомата TRANSLAMATIC или кабеля пульта дистанционного управления
2Индикатор сварочного напряжения / тока
3Регулировка сварочного напряжения в режиме CV (Mig/Mag) и регулировка сварочного тока в режиме CC (ММА);
4Регулятор интенсивности дуги, активный в режиме CC (ММА)
5Переключатель режимов сварки
6Выключатель питания

Преимущества PLUTONARC P 250 GM: 
  • мобильность; 
  • отличные сварочные характеристики; 
  • малый вес оборудования; 
  • возможность производить автоматическую и полуавтоматическую наплавку порошковыми проволоками, а также выполнять ручную сварку штучным электродом, устойчивое горение дуги, обеспечиваемое высокой частотой тока; легкий розжиг дуги из-за большего значения напряжения холостого хода – 93 В 
Энергоагрегат PLUTONARC представляет собой генераторный агрегат, специально разработанный для электропитания таких сварочных систем, как, например, PLUTONARC P250 GM и позволяющий с их помощью осуществлять ручную дуговую и механизированную и автоматическую сварку: 
Устройство и принцип работы всех энергоагрегатов PLUTONARC и самоходных модулей TRANSHYDRO очень похожи. PLUTONARC 1318 обеспечивает: 
  • источник питания 400 В, трёхфазный 50 Гц; 
  • источник питания 230 В, трёхфазный 50 Гц; 
  • источник питания 230 В, однофазный 50 Гц, вспомогательный. 

Генератор PLUTONARC 1318 поставляется с тележкой, рамой-шасси из труб, съёмными носилками, строповым кольцом, на двух колёсах диаметром 400×8.

Размеры и вес

  • Длина (Long1) : 1,500 м 
  • Длина (Long2) : 1,300 м 
  • Ширина (Larg) : 0,870 м 
  • Высота (H) : 0,850 м 
  • Вес : 160 кг
Вес и размер
Дополнительные приспособления:

В порядке опции поставляется система установки на рельсы, позволяющая легко и быстро доставить генератор PLUTONARC 1318 до места сварочных работ. Пластмассовые ролики с выступающей ребордой обеспечивают изоляцию установки от пути, благодаря чему не нарушается безопасная работа системы сигнализации.

PLUTONARC 1318Генератор

Двигатель

Генератор PLUTONARC 1318 имеет двигатель: BRIGGS & STRATTON  VANGUARD 31 HP 
  • 31 л.с., неэтилированный бензин (АИ-92)
  • 4-тактный, двухцилиндровый V-образный, воздушное охлаждение, 3000 об/мин
  • Электрический запуск
  • Диаметр/ход поршня: 85,5×78 мм
  • Объём: 895 см3
  • Степень сжатия: 8,2:1
  • Крутящий момент при 2400 об/мин: 65 Н•м
  • Количество моторного масла: 2,3 литра
Электрическая мощность
Генератор вырабатывает мощность:
  • 18 кВ•А, трёхфазное 400 В, 50 Гц
  • 18 кВ•А, трёхфазное 230 В, 50 Гц
  • 7,5 кВ•А, однофазное 230 В, 50 Гц
Выходные розетки защищены автоматическими выключателями.

Достоинства электроагрегата:
  • позволяет одновременно получить напряжение 380 и 220 В;
  • защита генератора и двигателя от работы на нерасчетных режимах;
  • оснащение большим топливным баком с датчиком уровня топлива, вольтметром и выходом 12 В, 10 А для подзарядки аккумуляторных батарей;
  • воздушное охлаждение, позволяющее использовать его в широком диапазоне температур (от –35 °С до +45 °С), компактность, удобный подход для проведения периодических регулировок и ТО;
  • возможность запуска от электростартера 12 В, либо пусковым шнуром.
Дополнительно усиленная конструкция рамы защищает электроагрегат от значительных динамических нагрузок. Имеется тепловой автомат защиты гене-ратора от перегрузок. 

Преимуществами системы TRANSLAMATIC является: 
  • мобильность – оборудование подвозится к месту проведения напла-вочных работ автомобильным транспортом или трактором; сварочный выпрямитель имеет небольшой вес – 29 кг;
  • проведение ремонтных работ без перерыва движения поездов (с ограничением скорости движения до 40 км/час);
  • передвижная электростанция, установленная на прицепе или в кузове автомобиля или трактора, позволяет эксплуатировать комплекс в условиях сложного профиля железных дорог.
Программное обеспечение наплавочного автомата имеет 2 основные программы (наплавка рельсов и наплавка крестовин), надежная система кон-троля позволяет осуществить наплавку дефектов рельсов и крестовин с точно-стью до 1,0 мм.

Достигается повышение производительности автоматической наплавки в 2-3 раза по сравнению с ручной и механизированной наплавкой. 
Оборудование, составляющее наплавочный комплекс мобильно, компактно и обладает необходимыми техническими характеристиками. Инвертор-ный сварочный выпрямитель Plutonarc P 250 GM обеспечивает сварочный ток до 350 А, энергоагрегат Plutonarc 1318 обеспечивает бесперебойное электроснабжение наплавочного комплекса в пути напряжением 220 и 380 В с потребляемой оборудованием мощностью до 18 кВА, что позволяет проводить ремонт рельсов без перерыва движения поездов и эксплуатировать комплекс во всех климатических зонах Российской Федерации.

Для предварительного подогрева рельса перед наплавкой применяется специальная газовоздушная горелка RAMPE 2 B 5.
 
ТрансламатикАвтоматическая наплавка позволяет значительно повысить производительность труда, культуру производства и качество наплавочных работ в путевом хозяйстве железных дорог. Так как процесс является непрерывным, количество дефектов в наплавленном металле и околошовной зоне уменьшается, значительно сокращается расход сварочных материалов, уменьшается время на шлифовальные работы восстановленного наплавкой участка рельса, и, таким образом, сокращается общее время и стоимость ремонта. Кроме того, комплекс оборудования, имеющий независимое энергоснабжение, позволит проводить ре-монтные работы в пути без остановки движения поездов с ограничением скоро-сти движения до 40 км/час.

Целесообразность применения автоматической наплавки оправдана еще тем, что сварщик не может долгое время вести наплавочные работы в зоне с повышенной температурой, что также сказывается на качестве работы. Кроме того, при наплавке крестовин, сварщик не способен наплавлять параллельные узкие сварочные швы длиной 400-600 мм. 
.

Страница 4 - 4 из 4
 Начало | Пред. | 1 2 3 4 | След. | Конец | Все

← Назад к списку

.