Преимущества и экономическая эффективность

Повышение эффективности и производительности труда.

Одним из основных требований при проведении ремонтно восстановительных работ – это продуктивность работы, которая учитывает не только прямые затраты на оплату труда, но и время вынужденного прекращения движения поездов, которое должно быть сведено до минимума.
TRANSLAMATIC® полностью отвечает этому основному требованию. Его использование позволяет увеличить производительность приблизительно на 50% по сравнению с традиционным способом ручной дуговой сварки с помощью электрода. 
Пример: 
Требуется восстановить одним слоем отпечаток длиной 600 мм на ширину поверхности катания.   Традиционный ручной способ: необходимо приблизительно 20 электродов диаметром 4 мм и длиной 450 мм. Время работы примерно 50 мин. 
При использовании автоматического оборудования для наплавки TRANSLAMATIC® и порошковой проволоки диаметром 1,6 мм максимально затраченное время работы составляет 20 мин. 
Этот пример наглядно показывает, что производительность и эффективность труда при восстановлении рельса путем наплавления с применением TRANSLAMATIC® гораздо выше, чем при выполнении наплавления вручную.
Следует также отметить, что при применении TRANSLAMATIC® оператор непосредственно не участвует в процессе наплавления, влияние человеческого фактора минимально.

Обеспечение гигиены и безопасности труда.

При традиционном методе восстановления рельсов ручной дуговой сваркой существует ряд отрицательных моментов в работе сварщика:
  • неудобное рабочее положение; 
  • оператор находится в непосредственной близости к рельсу, разогретому до 400°С; 
  • сварщик вдыхает вредные испарения, образующиеся при плавлении электродов; 
  • внимание сварщика сконцентрировано на горящей дуге с ванной расплавленного металла. 
TRANSLAMATIC® позволяет решить все эти проблемы. 
Задача оператора комплекса TRANSLAMATIC® состоит в отслеживании правильности прохождения цикла, что дает ему возможность быть внимательнее к ситуации вокруг него и, следовательно, повышает его собственную безопасность. 

Улучшение качества.

Для железнодорожных компаний главной целью при выборе способа наплавки является достижение высокого качества работы. 

При ручном способе часто нарушается технология наплавки, сварщики нерегулярно проходят переподготовку и не имеют достаточного опыта, - все это не может не сказаться на результатах работы, вероятность получения брака увеличивается. Обучение сварщика для РДС занимает намного больше времени и не гарантирует качественное выполнение им сварных швов. 
Использование комплекса TRANSLAMATIC® позволяет достичь ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА благодаря автоматическому режиму работы под управлением микропроцессорного блока и уменьшению влияния человеческого фактора. 
При этом обучить сварщика работать с комплексом TRANSLAMATIC® проще и быстрее, чем освоить сложную и трудоёмкую традиционную технологию наплавления вручную. Микропроцессорный блок управления Charlie не только позволяет выполнить наплавку в автоматическом режиме, но также обеспечивает полное руководство оператором, последовательный и полный контроль за всеми объектами. 
Несомненно, оборудования для наплавки рельсов TRANSLAMATIC® будет представлять интерес для всех железнодорожных компаний, так как TRANSLAMATIC® - это :
  • Гибкость и многопрофильность использования 
  • Высокая производительность труда 
  • Высокое качество работы 
  • Эргономичные методы работы 
  • Программируемость различных геометрических фигур 
  • Адаптация к различным видам стали 
  • Быстрая перенастройка 
  • Простота в обращении 
  • Безопасность в работе 
  • Прочный, стойкий к агрессивной среде корпус ( IP 54) 
  • Современный дизайн 
  • Небольшой вес